SMT貼片加工流程：

1、絲印

其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），坐落SMT生產線的最前端。

2、點膠

它是將膠水滴到PCB板的固定方位上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，坐落SMT生產線的最前端或檢測設備的后邊。

3、貼裝

其作用是將外表拼裝元器件精確安裝到PCB的固定方位上。所用設備為貼片機，坐落SMT生產線中絲印機的后邊。

4、固化

其作用是將貼片膠消融，從而使外表拼裝元器件與PCB板結實粘接在一同。所用設備為固化爐，坐落SMT生產線中貼片機的后邊。

5、回流焊接

其作用是將焊膏消融，使外表拼裝元器件與PCB板結實粘接在一同。所用設備為回流焊爐，坐落SMT生產線中貼片機的后邊。

6、清洗

其作用是將拼裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，方位能夠不固定，能夠在線，也可不在線。SMT貼片加工運用注意事項：

1、技術員運用萬用表丈量貼片電阻時，應斷開電路中的電源，將貼片電阻的一端與電路斷開，避免與其他電路元件形成并聯(lián)，導致影響丈量的精確性。

丈量電阻時不能運用兩只手同時接觸電表的兩頭，這樣會形成貼片電阻和人體電阻的并聯(lián)，影響丈量的精確度。如需丈量精密度高的貼片電阻，則需要運用電阻電橋丈量。

2、在運用電阻前，運用萬用表丈量阻值，經查對無誤，方可運用。有文字標志的貼片電阻，貼裝時保證有標志的一面朝上，以便后期驗視。

3、電位器在運用之后容易出現(xiàn)噪聲大等毛病，未封裝的帶開關的電位器出現(xiàn)概率更高。主要因為其電阻膜受損導致接觸電阻不穩(wěn)定。情況較輕的能夠運用酒精清洗電阻膜，去除摩擦發(fā)生的塵垢及碳粉。嚴峻的話，能夠考慮更換新的電位器。