SMT貼片的精度有貼片機定位精度、貼片機重復精度、貼片機分辨率。通過負載均衡、采取了盡可能多地拾取頭部的配置的措施等方式提高貼片效率。接下來我們就具體介紹相關內容。

一、SMT貼片的精度

1、貼片機定位精度

定位精度是指實際貼裝元器件的位置和貼片機所設定元器件位置的偏差大小，影響貼裝精度的因素主要有兩種，平移誤差和旋轉誤差，平移誤差主要來自X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉誤差是指元器件對中機構不夠精確

2、貼片機重復精度

重復精度是指貼片機對于某一個特定坐標位置進行重復貼裝，產(chǎn)生的偏差就是重復精度，因此smt貼片機給出的樣本精度以貼片機的重復精度來表現(xiàn)。

3、貼片機分辨率

貼片機的分辨率是指R軸旋轉分辨率，當貼裝頭接到脈沖的指令信號，貼裝頭R軸會旋轉的度數(shù)，目前好的貼片機分辨率做到0.0024/脈沖，分辨率還可以簡單的理解為機器運行的最小增量的一種度量，衡量機器本身的運動精度是重要的性能指標。

二、提高SMT貼片效率

1、負載均衡。合理分配兩個SMT貼片機補丁組件的數(shù)量，以實現(xiàn)負載平衡，使兩個SMT貼片機的貼片時間相等。

2、SMT貼片機本身。眾所周知，SMT貼片機本身具有最大的貼片速度值，但是要達到這個值通常并不容易，而是具有如X/Y結構貼片機那樣的一定關系，采取了盡可能多地拾取頭部的配置的措施。另一方面，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起以減少拾取噴嘴時的零件數(shù)量，節(jié)省放置時間。

SMT貼片機生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)作業(yè)過程中其實有很多設備的參與，但是任何設備在加工中如果運行速度太慢都會延遲貼片的整體時間，影響實際工藝實現(xiàn)，這就要求我們在作業(yè)過程中不僅需要科學系統(tǒng)的理論指導，更需要現(xiàn)場經(jīng)營者豐富的經(jīng)驗，才能最大限度的實現(xiàn)我們的期許。